+86-519-83387581
1. Inovația proceselor automate
În procesul tradițional de fabricație a bobinelor, de la poziționare, înfășurare până la modelare și testare, fiecare pas necesită funcționare manuală, care nu numai că consumă timp și consumator de muncă, dar, de asemenea, dificil pentru a asigura coerența și exactitatea fiecărei bobine. Introducerea mașinii automate de preprocesare a bobinei a răsturnat complet această situație. Printr -un sistem de control automat extrem de integrat, echipamentul poate completa automat întregul proces de preprocesare a bobinei, de la încărcarea materiilor prime la producția finală a produsului finit al bobinei, fără aproape nicio intervenție umană necesară pe parcursul procesului.
Poziționare precisă: utilizarea tehnologiei senzorului avansat și a sistemelor de viziune a mașinilor, Mașină automată de preprocesare a bobinei poate identifica și localiza cu exactitate poziția de pornire a bobinei pentru a asigura exactitatea procesului de înfășurare.
Înfășurarea eficientă: sistemul de control de precizie încorporat reglează automat viteza de înfășurare, tensiunea etc. În funcție de parametrii prestabili pentru a obține o înfășurare rapidă și uniformă a bobinei, îmbunătățind considerabil eficiența producției.
Formarea inteligentă: După înfășurare, echipamentul va modela automat bobina, iar printr -un braț robotizat sau un dispozitiv pneumatic, se va asigura că forma bobinei îndeplinește cerințele de proiectare, îmbunătățind estetica generală și stabilitatea structurală.
Testare cuprinzătoare: În sfârșit, mașina automată de preprocesare a bobinei va efectua o serie de teste de performanță electrică pe bobină, inclusiv rezistență, inductanță, rezistență la izolare etc., pentru a se asigura că indicatorii de performanță ale fiecărei bobine respectă standardele specificate.
2. Aplicarea sistemului de detectare inteligentă
În timp ce urmăriți eficiența finală a producției, calitatea produsului nu trebuie ignorată. Unele modele avansate de mașini automate de preprocesare a bobinei sunt echipate cu sisteme inteligente de detectare, care au adus controlul calității la un nou nivel.
Monitorizarea în timp real: prin senzori integrați de înaltă precizie, diverși parametri în procesul de producție a bobinei, cum ar fi temperatura, presiunea, tensiunea etc., sunt monitorizați în timp real. Odată ce se găsește o anomalie, o alarmă va fi emisă imediat pentru a preveni eficient producerea de produse defecte.
Identificarea defectelor: Folosind algoritmi avansați de recunoaștere a imaginilor, sistemul de detectare inteligentă poate identifica automat defecte, pauze, luxații etc. Pe suprafața bobinei, cu o rată de precizie de peste 99%, asigurându -se că fiecare bobină expediată este perfectă.
Analiza și optimizarea datelor: datele de producție colectate și rezultatele analizei pot fi utilizate pentru optimizarea continuă a proceselor de producție ulterioare, ajutând companiile să îmbunătățească continuu calitatea produselor și eficiența producției, reducând în același timp ratele de resturi și costurile de producție.
