+86-519-83387581
Echilibrul delicat al controlului presiunii
În funcționarea Mașină automată de laminare a benzii fotovoltaice din sticlă fotovoltaică , presiunea este un factor crucial. Acesta afectează direct integritatea sticlei fotovoltaice și rezistența de legare între bandă și sticlă. Presiunea excesivă va deveni „vinovatul” de fisurare a sticlei fotovoltaice, în special la marginea sau zona slabă a paharului. Presiunea excesivă va depăși toleranța sa, provocând fisuri sau chiar o ruptură completă, ceea ce nu numai că crește costurile de producție, dar afectează serios și siguranța și durata de serviciu a modulelor fotovoltaice. Pe de altă parte, dacă presiunea este prea mică, aerul dintre bandă și sticlă nu poate fi îndepărtat eficient, ceea ce duce la lacune pe suprafața de lipire, ceea ce la rândul său afectează fermitatea și sigilarea legăturii și poate provoca penetrarea vaporilor de apă pe termen lung, dăunând performanța celulelor fotovoltaice.
Prin urmare, este crucial să se găsească „punctul de aur” al controlului presiunii. Acest lucru necesită, de obicei, o considerație cuprinzătoare bazată pe caracteristicile de vâscozitate ale materialului de bandă utilizat (cum ar fi EVA, POE, etc.), grosimea sticlei fotovoltaice și rezistența la laminare preconizată. Mașinile moderne de laminare complet automate sunt de obicei echipate cu senzori de presiune avansat și sisteme de control inteligente, care pot regla automat presiunea în funcție de parametrii prestabili pentru a se asigura că fiecare laminare poate obține cel mai bun efect.
Arta fină a controlului timpului
Timpul de laminare este, de asemenea, un factor care nu poate fi ignorat. Este legat direct de gradul de întărire a adezivului, de etanșeitatea suprafeței de lipire și de precizia generală a componentei. Dacă timpul de laminare este prea scurt, este posibil ca adezivul să nu fie întărit complet, rezistența la lipire este insuficientă și se poate slăbi din cauza vibrațiilor în timpul procesării sau transportului ulterior. Dimpotrivă, dacă timpul de laminare este prea lung, deși se poate asigura că adezivul este întărit complet, poate provoca, de asemenea, o compresie excesivă a benzii, afectând rezistența și capacitatea de tamponare și chiar provocând micro-dage pe suprafața sticlei fotovoltaice, afectând performanța optică.
Pentru a obține cel mai bun efect de laminare, timpul de laminare trebuie ajustat fin în funcție de caracteristicile de întărire ale benzii, temperatura ambiantă și ritmul general al liniei de producție. Unele mașini de laminare complet automate de înaltă calitate au, de asemenea, funcții de învățare adaptive, care pot optimiza continuu timpul de laminare bazat pe date istorice și feedback în timp real pentru a se asigura că fiecare laminare poate obține cea mai bună stare.
Practica științifică a setării parametrilor
În funcționare efectivă, pentru a stabili cu exactitate presiunea și timpul presei de sticlă fotovoltaică complet automată, este mai întâi necesar să înțelegem pe deplin parametrii de performanță ai materialelor și echipamentelor utilizate. Aceasta include, dar nu se limitează la intervalul de tip, grosimea și vâscozitatea benzii, materialul, grosimea și caracteristicile de rezistență ale sticlei fotovoltaice și presiunea maximă, presiunea minimă, precizia de reglare a presiunii, metoda de încălzire și intervalul de control al temperaturii presei.
În al doilea rând, prin presarea experimentală la scară mică, ajustați treptat parametrii de presiune și timp, observați și înregistrați efectele de presare în diferite combinații de parametri, inclusiv rezistența legăturii, calitatea aspectului, eficiența producției, etc. Pe baza acestor date, curba relației de calitate în timp de presiune poate fi trasă pentru a găsi combinația de parametri optimă.
În cele din urmă, parametrii optimi verificați sunt introduși în sistemul de control al presei pentru a realiza un proces de producție automatizat și standardizat. În același timp, este stabilit un mecanism de inspecție și calibrare periodică pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a presei și pentru a menține consistența calității presante.
