+86-519-83387581
Sistemul de poziționare și aliniere automată a mașinii de imprimare a ecranului pentru sticlă în timpul imprimării este una dintre funcțiile sale de bază, care asigură că modelul poate fi tipărit cu exactitate în poziția specificată pe suprafața sticlei.
1. Compoziția sistemului
Sistemul de poziționare și aliniere automată constă de obicei din senzori de înaltă precizie, dispozitive de transmisie mecanică, sisteme de control și algoritmi software. Aceste componente lucrează împreună pentru a obține poziționarea și alinierea exactă a substratului de sticlă și a ecranului.
2. Fluxul de lucru
Setări de inițializare:
Înainte de a începe imprimarea, operatorul trebuie să stabilească poziția de pornire, dimensiunea și specificațiile substratului de sticlă prin intermediul sistemului de control. Acești parametri vor fi introduși în sistemul de control ca bază pentru poziționarea și alinierea automată.
Poziționarea substratului de sticlă:
Când substratul de sticlă este introdus în zona de imprimare, senzorul de înaltă precizie va începe să funcționeze imediat. Acești senzori includ de obicei senzori fotoelectrici, senzori laser sau întrerupătoare de limită mecanică, care pot detecta poziția și postura substratului de sticlă în timp real.
Comparativ cu parametrii prestabili, sistemul de control calculează abaterea dintre poziția curentă a substratului de sticlă și poziția ideală și determină dispozitivul de transmisie mecanică să facă ajustări corespunzătoare până când substratul de sticlă este plasat cu exactitate în poziția predeterminată.
Alinierea ecranului:
După ce substratul de sticlă este poziționat, următorul pas este alinierea ecranului. Ecranul poartă modelul care trebuie tipărit, iar poziția sa trebuie aliniată cu exactitate cu poziția țintă de pe substratul de sticlă.
Similar cu procesul de poziționare a substratului de sticlă, ecranul este montat și pe o suport mobil și poziționat de senzori de înaltă precizie și sisteme de control. Sistemul de control calculează poziția de aliniere a ecranului pe baza poziției modelului presetat și a poziției reale a substratului de sticlă și determină dispozitivul de transmisie mecanică să -l ajusteze.
Reglare fină și blocare:
După poziționarea și alinierea inițială, sistemul efectuează de obicei operațiuni de reglare fină pentru a elimina eventualele abateri minore. Aceasta include reglarea fină a poziției, unghiului și distanței substratului de sticlă și a ecranului pentru a se asigura că modelul poate fi tipărit pe suprafața sticlei în stare.
Odată ce alinierea este obținută, sistemul blochează substratul de sticlă și ecranul în poziția curentă pentru a preveni mișcarea sau compensarea în timpul imprimării.
Monitorizare și ajustare în timp real:
Pe parcursul întregii mașini de imprimare a ecranului pentru procesul de imprimare a sticlei, sistemul de poziționare și aliniere automată va continua să funcționeze, monitorizând starea de poziție a substratului de sticlă și ecranul în timp real. Dacă este detectată o abatere sau anomalie, sistemul va suna imediat o alarmă și va regla automat pentru a asigura stabilitatea și consistența calității imprimării.
3. Avantaje tehnice
Precizie ridicată: Utilizarea senzorilor de înaltă precizie și a sistemelor de control poate obține o precizie de poziționare la nivel micron pentru a răspunde nevoilor imprimării de înaltă precizie.
Stabilitate bună: sistemul are o capacitate și o stabilitate puternică anti-interferență și poate menține performanțe stabile într-un mediu de lucru complex.
Grad ridicat de automatizare: reduce posibilitatea intervenției manuale și a erorilor și îmbunătățește eficiența producției și calitatea produsului mașinii de imprimare a ecranului pentru sticlă.
Adaptabilitatea puternică: se poate adapta la substraturile de sticlă din diferite specificații și forme și cerințe de tipare diversificate și are o gamă largă de perspective de aplicație.
Sistemul de poziționare și aliniere automată a mașinii de imprimare a ecranului pentru sticlă joacă un rol vital în procesul de imprimare. Realizează poziționarea și alinierea precisă a substratului de sticlă și a ecranului prin activitatea de colaborare a senzorilor de înaltă precizie, a dispozitivelor de transmisie mecanică, a sistemelor de control și a algoritmilor software, oferind o garanție puternică pentru imprimarea ecranului de sticlă de înaltă calitate și eficientă.
