+86-519-83387581
Înainte de începerea lucrarrilor de asamblare, tehnicienii efectueaze o inspecție cuprinzătoare a fiierrei componente în funcție de DeseNele de proiectarare și Standardele de Proces. INPECTțIA ACOPĂ ASPECT PRECUM CALITATEA SPAFEțEI, PRECIZIA DIMENIONALĂ șI toleranța geometrică a pĂrților. Orice ușoaraț eroare de procesare sau defect de suprafațiz poate Afecta performanța GeneralĂ jn timpul funcționăi echipamentalui, astfel încât numai piese îngrijire trec o inspecție strict a calitĂțII PESESE CARESUL DE ASAMBLARE.
Instalarea capului de imprimare și ecranul este conținutul principal al procesului de asamblare. Paralelismul și uniformitatea decalajului Dintre cei Doi Afectazeeze Direct Efectul de Transfer de CernealĂ și calitatea modelului TipĂrit. Tehnicienii folessc corpole de poziționare de înaltă precicie pentru a calibra cuicate unghiul și enaulțimea capului de imprimare și ecranul în funcție de parametrrii prestabiliți. În calibrearea direcție de orizontale, fasciculul laser extrema de colimat emis de calibratorii laser este utilizat ca referințĂ, iar senzorul de înaltă precizie este utilizat pentru a capta compensarea luminii reflexe pe suprafa component. Componenta Estee reglată bine pe baza datalor de feedback pentru a controla eroarea paralelă în direcție orizontale. În Direcția VerticalĂ, Schimbarea înălțimii componentELOLE ESTE MONITORIZATĂ ON TIMP REAL DE UN SENZOR DE DEPLASARE DE PRECISIE, IAR DISTANțA VERTICALĂ Dintre Capul de Imprimare și ecran Estet înaltĂ preciț. Mecanismul de Ajustare este RESPONSABIL PENTRU REGLAREA FINA A DECALAJULUI DINTRE CAPUL DE IPRIMARE șI ECRAN. Mecanismul adoptă o transmisie în spirală de înaltĂ precită și o structurat de micro-hraunire. Tehnicianul obține Valoarea decalajului prin Funcgționare Manual -manual sau ElectricĂ combinatĂ cu instrumente de mĂsurare, cum ar fi un micrometru. Daca decalajul este ce mare, Cerneala Este Ușor de RĂSPÂNDIT ÎN TIMPUL EXPRIMĂRII, REZULTAMND MARGINI ÎNCEțOșATE șI Linii Mai Groase Ale Modelui; DACĂ DECALAJUL ESTA PREA MIC, FRECAREA DINTRE CAPUL DE IPRIMARE șI ECRAN POATE CREșTE, CEEA CE POATE AVOCA TRANSFERUL DE CERNEALĂI SLAB șI LINII RUPTE ALE MODELULUI. DOAR PRIN CONTROLUL DECALAJULUI într-un interval Rezonabil, se poate garanta un efect de imprimare stabil cu cernealea, orerind condițiile de bază pentru imprimarea de intelinti precicie. Asamblarea sistemului de transmisie și sistemul de aliniere vizuală a echipamemenului este, de asemenea, crucial. În Sistemul de Transmisie, Precizia ansambului Componen, cum ar fi șinele de ghidare, șuruburile de plumb și piulițele este directă legată de precitizia mișcirii platformei de imprimare. La instalarea șinei de Ghidare, Suprafața Bazei de instalare Trebuie SĂ Fie Precis La Sol Pentru A Asigura Planetatatea. În Timpul Procesului de Instalare, un instrument de mĂsurare a nivelului de înaltă precizie și dreptate sunt Utilizate pentru monitorizarea în timp real, Iar eroarea de dreapta șinei de ghidare este controlat de printre reglarea șuruburilor și garniturilor deglarea șuruburilor și Garniturilor deglarea șuruburilor și Garniturilor deglarea șuruburilor și Garniturilor De Reglarea șuruburilor și Garniturilor De Reglarea șuruburilor și Garniturilor de Reglarea șuruburilor și Garniturilor De Reglarea șuruburilor ”. Pentru A Asigura Paralelismul Cellor DouĂ șine, Este Utilizat Un DiPoziTiv Special de Măsurare Pentru A Regla o șinĂ CU CEALALTĂ CA REFERINțĂ PENTRU A SE ASIGURA CĂ EROAAREA PARALELĂ A CELOR DOUTRU șINE DIN TOATĂ LUNGIMEA ENDEPLINEPLINE.
Înainte de asamblarea șurubului de plumb și a piuliței, curatțarea și debutare sunt necesare pentru a asigura o suprafață netededĂ. Aplica și GRĂSIME SPECIALĂ O TIMPUL ASAMBLĂRII PENTRU A REZULTATE FRECAREA șI UZURA șI UTILIZAțI UN DIPOZITIV DE PREENCĂRCARE PENTRU A ELIMINA AUTORIZAțIA DE Transmisie. MĂRIMEA FORțEI DE PRERENCĂRCARE TREBUIE SĂ FIE CALCULATĂ și AjustatĂ CU EXCECTITATE în funcție de cerințele de chencĂrcare și funcționare a echipamului. Daca forța de preîncăcare este pre -mare, rezistența la transmisie va crește și, daca este prea mice, clearance -ul nu poate fi eliminat eficion, afectând precizia transmisiei.
Asamblarea sistemului de aliniere vizuali AfectazezĂ -N MOD DIRECT CALITATEA DE ACHIZIțIE A IMAGINILOR. La instalarea camerei CCD și a obiectivului, este utilizat un cadru special de reglare optică pentru a regla poziția spațiului tridimensional, iar butonul de reglare fină pe cadrul de reglare este utilizat pentru a obține deplasarea precisă și modificările unghiului în director orizontale, vertical și de rotație. În același timp, placa de calibrare este utilizare pentru a calibra sistemul vizual. Prin Filmreaa Modelel de calibrare în diferite poziții și unghiuri, parametri interni ai -a Sistemul de coordonate de imaginea și Sistemul mondial de coordonat.
De Asemenea, Este NECESAR SĂ SELECTAțI ON MOD REZONABIL TIPUL DE SURSĂ DE LUMINĂ (Cum ar fi Sursa de LuminĂ INELARĂ, SURSA DE LUMINĂ DE FUNDAL ETC.) șI SĂ Reglați intensitate de pointice ale pentratul a vsigura CĂ PUNCETLE CARITERISTICE LUMINII PENTRU A VE ASIGURA CĂ PUNCETLE CARIFTERISTICE LUMINII PENTRU A VE ASIGURA CĂ PUNCULATERA în mod clari în imaginați -vă, de laind informații corecte despre imaginați pentru aliniere automatiz.
După asamblarea Pieselor, Apăsați Automat (CCD) de Emprimare Automatiz (CCD) Intră în scena de depanare. Personal de Depanare efectueaze testarea și optimizarea cuprinzătoare A Diverșilor indicatori de performanțĂ Ai Echipameandului, Printre Care Depanarea de Precizie a Imprimăiri imprimări este Sarcina principală. Personul de depanare selecEAZĂ o Varietate de substraturi Cu diferite Materiale și Caracteristici de SuprafațĂ și Imprimă Tipare îngrijire standard Conțin Linii de lĂțimi diferite, Figuri Geometrice Complexe și logo -uri de text fine pentru a testatei de imprimare a eChipamementuloi condiții.
Prin microscoape de mare putre și software de analizĂ a imaginilor, Claritatea liniei, Calitatea marginiilor și GRADUL DE PERIVIRE A MODELUI TIPĂRIT CU PROIECTUL DE PROIECTARE SUNT ANTILIZAT CANTITATIV. Daca se găsește abaterea de imprimare, este necesar să verificați și să vo ajustați de la mai multi aspec. În Controlul presiuni Capului de Imprimare, Senzorul de PRESIUNE ESTE UTILIZAT PENTRU A MONITORIZA VALOAREA PRESIUNII ayn TIMP real, Iar Presunea de contact Dintre Capul de Imprimare și Ecran este modificată PRIN MECANISMUL DE REGLARE A PRESIUNII. Presiunea NecorespunzĂTOARE VA AVOCA Transferul Anormal de CernealĂ și vafecta calitatea Modelui. De Asemenea, Vâscozitatea Cernelii Trebuie SĂ FIE AJUSTATĂ PRIN ADĂGAREA DILUANțILOR SAU A ELNGROșĂrILOR în funcție de cerințele substratului și a Procesului de Imprimare, Iarya Temperativi Ambientale Asupra VâscoZiTĂ -AMIMAI AMBIENTALE Trebui SĂ Fie luată în considerrează pentru a se asigura că cerneala sunt o fluiditate și transferabilitate bun. Viteza de Imprimare Trebuie, de Asemenea, SĂ FIE CONTROLATĂ CU EXCECLITATE. Viteza Prea RapidĂ sau PREA LENTĂ VA AFECTA EFECTUL DE TRANSFER de CernealĂ și eficiența producției. Viteza Optimă de Imprimare Trebuie GĂSITĂ PRIN REGLAREA TREPTATĂ A FRECVENțEI DE MIșCARE A CAPULUI DE IPRIMARE șI COMBINND OBERSAțIA CALITĂțII MODELULUI.
Debugarea repetatĂ de Precizie A PoziționĂrii este DestinatĂ SE ASIGURE PRECIZIA POZIțIEI ECHIPHEMENTULUI în Timpul TipĂRIRIROROR multiplu. Personul de depanare Controlreaza Platforma de Imprimare Pentru a efectua mai multe mișcĂri repetate și utilizeazie un instrument de miSurare a coordonatelor de înaltă precicie pentru a-asura poziția reale după fecie mișcare și a-l compara cu poziția mi-a-a PrestabilitĂ. DACĂ sunt LOCATEREA DE POZIțIONARE, este necesar să verificați eliberarea sistemului de transmisie, cum ar fi detectarea clearance -ului invers al perechii de piulițe cu șurub de plumb pentru a determină dacĂ tebuie să, reglat de pumn, un determinat. Analizați parametri de funcționare ai servo -motorUi (cum ar fi fluctuația vitezei, ieșirea cuplului) pentru a verifica sistemul de control; Reredactați imaginea punctului de caracterizat a substratului pentru a verifica precitizia de recunoaștere a sistemului de aliniere vizuali și reparați și înlocuiți sau optimizație, parametru componen relevant. CĂ Precizia de Poziționare repetatĂ - -ayplinește cerințele imprimării de jaltă preccie.
Debugarea Vitezei de Imprimare și A CantitĂții de Transfer de CernealĂ este InterrelaționatĂ. Personal de Depanare ExploreAZĂ PARAMETRII DE OPERARE OPTIMI AI ECHIPAMENTULUI SUB PREMISA DE A ASIGURA CALITATEA IMPRIMĂRII. La Creșterea Vitezei de Imprimare, Frecvența de Mișcare A Capului de Imprimare Trebuie ReglatĂ Sincron, Iar Unghiiul și Presunea de Racper Trebuie Ajustate Fin. Unghiiul și presiunea de racper Vor Afecta RĂZUIREA și Transferul de CernealĂ PE ECRAN. Unghiiul și presiunea necorespunzatoare vor transfer de provoca de CernealĂ INEGALĂ SAU O CANTITATE ANORMALĂ DE TRANSFER. Personal de depanare încearcă diferite combinații de parameitri, îngristreaeze modificarea calitelor modelului și Deseneaza Curba Relației Dintre Viteza de Imprimare, Cantitate de Transfer de CeralealĂ șI CALITA DE IMPRIMARE, ASTIFELELE DE CEREALĂ Mai Bun Punct de Echilibru Dintre cele Trei și SĂ OBțINĂ UN TRANSFER DE CERNEALĂ STABIL șI UNIFORM șI O PRODUME DE DE ESPRIMARE DE DENALTĂ CALITATEA FUNCțIONAREA DE MARE VITEZĂ A ECHIPAMENTULUI.
