+86-519-83387581
1.. Principiile de bază și avantajele cuptorului de tunel de uscare rapidă
Cuptorul de tunel de uscare rapidă este un dispozitiv care elimină rapid umiditatea din interiorul și suprafața unui obiect prin încălzire și flux de aer. Principiul său de lucru se bazează pe conducerea căldurii și convecția. Prin stabilirea unei curbe de temperatură bune și a vitezei vântului, materialul este încălzit uniform în timpul mișcării continue, atingând astfel scopul uscării rapide. În comparație cu metodele tradiționale de uscare, cuptoarele de tunel au avantaje semnificative: primul, eficiență ridicată, care poate scurta foarte mult ciclul de producție; în al doilea rând, uscarea uniformă pentru a asigura consistența calității produsului; În al treilea rând, gradul ridicat de automatizare, reducerea intervenției manuale și reducerea costurilor de exploatare.
2. Managementul umidității în producția de componente electronice
În procesul de producție a componentelor electronice, umiditatea este un factor care trebuie controlat strict. Umiditatea poate nu afecta numai performanța electrică a componentelor electronice, dar, de asemenea, provoacă fisuri, coroziune și alte probleme în sudare, ambalare și alte legături, afectând serios fiabilitatea și durata de viață a produsului. Prin urmare, este crucial să se implementeze un tratament eficient de uscare în procesul de fabricație. Cuptor cu tunel de uscare rapidă este instrumentul ideal pentru a rezolva această problemă. Poate elimina eficient umiditatea reziduală în componente electronice și plăci de circuit, asigurându -se că produsul poate menține performanțe stabile chiar și într -un mediu de umiditate ridicat.
3. Aplicarea cuptoarelor de tunel în producția de PCB
În procesul de producție al PCB, aplicarea cuptoarelor de tunel se desfășoară prin mai multe legături cheie:
Pre-coacere: După aplicarea uleiului verde (cerneală de mască de lipit), pre-coacerea prin cuptorul tunelului poate accelera volatilizarea solventului în cerneală, punând o bază bună pentru etapele ulterioare de expunere și dezvoltare.
Întărire: După finalizarea producției de circuit, foraj, electroplarii și a altor procese, cuptorul tunelului este utilizat pentru a vindeca uleiul verde, placarea etc., pentru a se asigura că aceste materiale sunt fixate ferm la substrat și pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și proprietățile electrice ale PCB.
Uscare: După etapele de curățare și tratare a suprafeței, cuptorul tunelului este utilizat pentru a îndepărta în detaliu reziduurile de agent de umiditate și curățare pe PCB pentru a evita scurtcircuite, coroziune și alte probleme care pot apărea în timpul procesului ulterior de asamblare.
4. Inovația și dezvoltarea tehnologiei cuptorului de tunel
Odată cu avansarea continuă a industriei electronice, cerințele de performanță pentru cuptoarele cu tunel sunt, de asemenea, în continuă creștere. Cuptoarele moderne de tunel de uscare rapidă nu numai că au capacități precise de control al temperaturii, dar încorporează și sisteme de management inteligente, cum ar fi controlul automat prin PLC (programabil logic controler), monitorizarea în timp real a temperaturii și umidității în cuptor folosind senzori și funcții integrate de analiză a datelor pentru a optimiza parametrii procesului și pentru a îmbunătăți în continuare eficiența producției și calitatea produsului. În plus, protecția mediului și conservarea energiei sunt, de asemenea, direcții importante pentru dezvoltarea curentă a tehnologiei cuptorului tunel, cum ar fi utilizarea recuperării căldurii reziduale și a tehnologiei de schimb de căldură de înaltă eficiență pentru a reduce consumul de energie și costurile de producție mai mici.
